我國發泡(pào)pp的研究(jiū)是從70年代末期開始的(de)，主要是通過直(zhí)接采(cǎi)用高(gāo)熔體(tǐ)強度聚丙(bǐng)烯 塑(sù)料(hmspp)作為發(fā)泡的(de)主要(yào)材料(liào)、不同種類pp共混(hùn)、pp與其(qí)他聚(jù)合(hé)物如其他非 晶或低結(jié)晶樹(shù)脂、橡(xiàng)膠、熱(rè)塑性(xìng)彈性體、填(tián)料或适當(dāng)的助(zhù)劑等共(gòng)混或填(tián)充改(gǎi)性、化學交(jiāo) 聯或輻射交聯、接枝(zhī)改(gǎi)性、反應(yīng)擠出(chū)等(děng)方法，提(tí)高pp的熔程、熔體強度或流(liú)變性(xìng)能， 從而改(gǎi)善其發泡性‘。1994年，比利時montell公司率先研發hmspp，并将(jiāng)其用于(yú) 發泡(pào)片材的生産。國内(nèi)對于hmspp的(de)研究還處于起步階段，目前市(shì)場上無産(chǎn)業化(huà)産品(pǐn)， 中(zhōng)國(guó)石油(yóu)華北(běi)石(shí)化(huà)公司(sī)和北(běi)京(jīng)燕山石(shí)化公司合作研制了(le)pp低發(fā)泡片(piàn)材，天津輕(qīng)工業(yè)學 院(yuàn)、上海(hǎi)塑料(liào)研究(jiū)所、北京化工大(dà)學(xué)等在這(zhè)方面也做(zuò)了較(jiào)多研(yán)究，取(qǔ)得了(le)一定成績(jì)
比較(jiào)而言(yán)，直接(jiē)合成(chéng)長支鍊hmspp的生産(chǎn)成本較(jiào)高(gāo)，目前(qián)我國使(shǐ)用的hmspp基本還 是(shì)源自進(jìn)口;直(zhí)接(jiē)交聯和(hé)接枝改性pp時存(cún)在難(nán)以控制其降解及(jí)采(cǎi)用的交聯(lián)劑(jì)和(hé)助交(jiāo)聯 劑(jì)多數有毒(dú)的局限性;因此(cǐ)，采用(yòng)不同種類(lèi)、不同(tóng)分子(zǐ)量的(de)pp共混或pp與不同類型(xíng) 聚(jù)合物共混的方法相對(duì)較佳。邬素華(2008)選用不(bú)同分子量(liàng)的pp、pp與低(dī)密度聚(jù)乙 烯(ldpe)、聚異丁烯(xī)(pib)，用(yòng)雙(shuāng)螺杆(gǎn)熔融(róng)共混(hùn)的方式對(duì)pp進行改性(xìng)研究。研究(jiū)發 現pp/ldpe共混(hùn)材料的發(fā)泡倍(bèi)率較高，發泡性(xìng)能比(bǐ)較好(hǎo)，且保(bǎo)持了(le)較(jiào)高的拉(lā)伸強(qiáng)度(dù)和拉斷伸長率(lǜ)㈤。研究者(zhě)們還研究(jiū)了pp/hdpe共(gòng)混發泡，研究了(le)加工條件(jiàn)、共混物的結(jié)晶度及塑料(liào)的熔(róng)體流動速(sù)率對共混(hùn)材料發泡(pào)性能(néng)的影響;大(dà)量的(de)實驗驗證(zhèng)了通(tōng)過兩相共混可以改善(shàn)pp的(de)微孔(kǒng)結構。随着pp發泡(pào)技術的不(bú)斷改(gǎi)進，pp/植(zhí)物纖維複(fú)合材料(liào)作為木材的(de)優良(liáng)替代(dài)品，也己受(shòu)到(dào)越(yuè)來越(yuè)多的重視(shì)。hdpe與pp共混後(hòu)還可(kě)再與(yǔ)木粉(fěn)複合(hé)，hdpe與(yǔ)pp的共混(hùn)有利(lì)于微孔(kǒng)的形成(chéng)，而木纖(xiān)的(de)加入則阻礙了(le)微孔(kǒng)的形成
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